各種閥門的(de)優缺點比較

閘閥 ：閘閥 是(shì)指關閉件(jiàn)（閘闆(pǎn)）沿通(tōng)道軸線(xiàn)的垂直方向移動(dòng)的閥門，在管路上主要作爲切斷介質(zhì)用，即全開或(huò)全關使用。一般，閘閥 不可作爲調節流量(liàng)使用。它可以适用低 溫壓也可以(yǐ)适用于高溫高壓(yā)，并可根據(jù)閥門的不同材質。但 閘閥(fá) 一般不用于輸送泥漿等(děng)介質的管路中。

優點：
①流體阻力小；
②啓、閉所需力矩較(jiào)小；
③可以使(shǐ)用在介質向兩方向(xiàng)流動的環(huán)網管路(lù)上，也就是說介質的流向不(bú)受限制；
④全開時，密封面受(shòu)工作介質的沖蝕(shí)比截止閥 小；
⑤形體結構比較簡單，制造工藝性較好；
⑥結構長度比較短。
缺(quē)點：
①外形尺寸和開(kāi)啓高度較大，所需安裝的空間亦較(jiào)大；
②在啓閉過程中，密封面人相對(duì)摩(mó)擦，摩損較大，甚至要在高(gāo)溫時容易引起擦傷現象；
③一般閘閥 都有(yǒu)兩個(gè)密封(fēng)面，給給加工、研磨和維修增加(jiā)了一些困難；
④啓閉時(shí)間長(zhǎng)。

蝶閥 ：蝶閥 是用圓盤式啓閉件往複回轉90°左右來開啓、關(guān)閉和調節流體(tǐ)通道的一種閥門。

優點(diǎn)：
①結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量(liàng)輕，耗材省，别用于大口徑閥門中；
②啓閉(bì)迅速，流阻小；
③可用(yòng)于帶懸浮固體顆粒的介(jiè)質，依據密封面的強(qiáng)度也可用于粉狀和(hé)顆 粒狀介(jiè)質。可适用于通風(fēng)除塵管路的雙向啓閉及調節，廣(guǎng)泛用于冶金、輕工、電(diàn)力、石油化(huà)工系統的煤氣管道(dào)及水道等(děng)。
缺點：
①流量調節範圍(wéi)不(bú)大，當開啓達30%時，流量就達到近(jìn)95%以上。
②由于 蝶閥 的結構和密封材料的限制，不宜用于高溫(wēn)、高壓的管路系統中。一般工作溫度 在300℃以下，PN40以下。
③密封(fēng)性能相對于球閥(fá) 、截止閥(fá) 較差，故用于密封要求不是很高(gāo)的地方。

球閥(fá) ：是由(yóu)旋(xuán)塞閥演變而來，它的啓閉(bì)件是一個球體，利用球體繞閥杆的軸線旋轉90°實現開啓(qǐ)和關閉的目的。球(qiú)閥(fá) 在管道上主要用于(yú)切斷、分配和改變介質流動方(fāng)向，設計成V形開口的球閥 還具有良好的流量(liàng)調節功能。

優點：
①具有最低(dī)的流阻（實際爲0）；
②因在工作時不會卡住（在無潤滑劑時），故能可靠地應用于腐蝕性(xìng)介質和低沸點液體中；
③在(zài)較大的壓力和溫度範圍内，能實現完全密封；
④可實現快(kuài)速啓閉，某些結構的啓閉時間僅(jǐn)爲0.05~0.1s，以保證能用于試驗台的自動化系統中。快速啓閉(bì)閥門時，操(cāo)作無沖(chòng)擊。
⑤球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動定位；
⑥工作介質在雙面上密封可(kě)靠；
⑦在全開和全閉(bì)時，球(qiú)體和閥座的密封面與介(jiè)質隔離(lí)，因此高速通過閥門的(de)介質不會(huì)引起密封面的侵(qīn)蝕(shí)；
⑧結構緊(jǐn)湊、重量輕，可以認爲它是用于低溫介質系統的最合理的閥(fá)門結構；
⑨閥(fá)體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承(chéng)受來自管道的應力(lì)；
⑩關閉件能(néng)承受(shòu)關閉時的(de)高壓差。○
⑾全(quán)焊接閥體的(de)球(qiú)閥 ，可以直埋于地下(xià)，使閥門内件不受浸蝕，最高使(shǐ)用壽命可達30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。
缺點：
①因爲(wèi) 球閥 最主要的閥座密封圈材(cái)料是聚四氟乙烯，它對幾(jǐ)乎所有的化學物質都有是惰性的(de)，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度适用範圍廣和密封性能(néng)優良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨(péng)脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥(fá)座密封的設計必須圍(wéi)繞這些特性進行。所以，當密封材(cái)料變硬時，密封的可靠性就受(shòu)到破壞。而且，聚四氟乙(yǐ)烯(xī)的耐(nài)溫等級較低，隻能在小于180℃情況下使用(yòng)。超過此溫度，密封材料(liào)就會老化(huà)。而考(kǎo)慮長期(qī)使用的情況(kuàng)下，一(yī)般隻會在120℃下使用。②它的調節性能相對于截止閥 要(yào)差一些，尤其是(shì)氣動閥（或(huò) 電動閥 ）。

截止閥 ：是指(zhǐ)關閉(bì)件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥(fá)瓣的這種(zhǒng)移動形式，閥座通(tōng)口的變化是與閥瓣(bàn)行程成(chéng)正比例(lì)關(guān)系。由于該類閥門的閥杆開啓或關閉行程相對較(jiào)短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常适合于對(duì)流量的調節。因此，這種類型(xíng)的閥門非常遷合作爲切斷或調節以及節流用。
 
優點：
①在(zài)開啓(qǐ)和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力(lì)比閘閥 小，因而耐磨(mó)。
②開啓高度一般僅爲閥座通道的(de)1/4，因此比閘閥 小得多；
③通常在閥體和(hé)閥瓣上隻有一個密(mì)封(fēng)面，因而制造(zào)工藝性比較好，便于維修(xiū)。
④由于其填料一(yī)般爲石棉與(yǔ)石(shí)墨的混合(hé)物，故耐溫等級較高(gāo)。一般蒸汽(qì)閥門都用截止閥 。
缺點：
①由于(yú)介(jiè)質通過閥門的流動(dòng)方向發生了(le)變化，因此截止閥 的最小流阻也較高于大多數(shù)其他類型的閥門；
②由于行程較長，開啓速度較球閥 慢。

旋塞(sāi)閥(fá) ：是指關閉件成(chéng)柱塞形的旋轉閥，通過90°的旋轉使閥塞上的通道口與閥體上的通道口(kǒu)相通或分開，實現開(kāi)啓或關閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形(xíng)或(huò)圓錐形。 其原理與球閥 基本相似，球閥 是在旋塞閥的基礎上發展起來的，其主要(yào)用于(yú)油(yóu)田開采，同時也用(yòng)于石油化工。

隔膜(mó)閥 ：是指在閥體和(hé)閥蓋内裝有(yǒu)一撓性膜或組合隔膜，其關閉件是與隔膜相(xiàng)連接的(de)一種(zhǒng)壓縮裝置。閥痤可以堰形，也可以是直通流(liú)道的管壁。
 
優點：
①操縱機構與介質通路隔開，不但保證了(le)工(gōng)作介質的純淨(jìng)，同時也(yě)防止管路中介質沖擊操縱機構工(gōng)作部件的可能性,閥杆(gǎn)處不需要采用(yòng)任何形式的單獨密封，除非在控(kòng)制有害(hài)介質中作這安全設(shè)施使用；
②由于工作介質接觸的僅僅是隔(gé)膜和閥體，二者均可以(yǐ)采用多(duō)種不同(tóng)的材料，因此該閥(fá)能理(lǐ)想控制多種工作介質，尤其适(shì)合帶有化(huà)學腐(fǔ)蝕或懸浮顆粒的介質。
③結構簡單，隻由閥體、隔膜和閥蓋(gài)組合件三個部(bù)件構成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現場及短時(shí)間内完成。
缺點：
①由于受閥體襯(chèn)裏工藝和隔膜制造工藝和(hé)限(xiàn)制，較大的閥體襯裏(lǐ)和較大的隔膜制造工藝都很難，故隔膜不宜用于較大的管徑，一般(bān)應用在 DN≤200mm以下的管路上。
②由于受隔膜材料的限制(zhì)，隔膜閥适用于低壓及溫(wēn)度(dù)不高(gāo)的場合。一般不超過180℃；
③調節性能相對較差，隻在小範圍内調(diào)節（一般在關閉至 2/3開度(dù)時，可用于流量調節）。

安全閥 ：是指在受壓容器、設備或(huò)管路上，作爲超(chāo)壓保護裝置。當設(shè)備、容器或管路内(nèi)的壓(yā)力升(shēng)高超過允許值(zhí)時，閥門(mén)自動開啓，繼而全量排(pái)放，以防止設備(bèi)、容器或(huò)管路和 壓力繼續升高(gāo)；當壓(yā)力降低到規定值(zhí)時(shí)，閥門應自動及時關閉，從而保護設備、容器或管路的安全運行。

蒸汽疏水閥 ：在輸送蒸(zhēng)汽、壓縮空氣等介質中，會有一些冷凝水形成，爲了保證裝置的工作效(xiào)率和安全運轉，就應及時排放這些(xiē)無用且有害的介質，以保證裝置(zhì)的消 耗和使用。它有(yǒu)以下作用：
①能迅速(sù)排除産生的凝(níng)結水；
②防止蒸汽(qì)洩露(lù)；
③排除空氣及其(qí)他不凝性氣體。

減壓(yā)閥 ：是(shì)通過調節，将進口壓力減至某一需要的出口(kǒu)壓力，并依靠介質本(běn)身(shēn)的能(néng)量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。

止(zhǐ)回閥 ：又(yòu)稱(chēng)逆流閥(fá)、 逆止閥 、背壓閥和單(dān)向閥。這些閥門是靠(kào)管路中(zhōng)介(jiè)質本身的(de)流動産生的力自動開啓(qǐ)和關閉的，屬于一種自動閥門。止回閥 用于(yú)管路系統，其(qí)主要作用是防止(zhǐ)介(jiè)質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉，以及容(róng)器介質的洩(xiè)放。止回閥 還可用于給其中的壓力可能升至超過系(xì)統壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。主要(yào)可分爲 旋啓(qǐ)式 （依重心旋轉）與 升降式 （沿軸線移動）。